塑料托盘被广泛使用，但是一些塑料托盘易于脆性和破损。这是什么原因呢？塑料托盘厂家又如何把控质量呢？

一、托盘原料

1、原料不适合生产托盘

塑料托盘厂家发现，不良的原料对于托盘的使用性能影响也是很大的。

例如大分子量分布、含有非均匀结构的组分如刚性分子链或其它塑料掺杂的污染、差添加剂的污染、粉尘等的污染等也是脆化的原因。

2、回料过多

如果塑料再生次数过多或再生材料含量过高，或者桶内加热时间过长，则部件会变脆。

3、不良添加剂

原料与其他杂质混合，或者掺杂了不适当或者过量的溶剂或者其他添加剂的。

二、托盘工艺

1、加工附件

生产时，尽量不要在托盘中添加金属等附件，如需加工可以后期再处理。

2、型芯坡度

型芯应有适当的脱模坡度。这样可以方便脱模，更快的取出托盘。

3、摸具温度

塑料托盘厂家提示，模温太高，或者太低，对托盘的生产都是不利的。太低的膜温，会容易让托盘发脆。塑料托盘厂家提示，枪管和喷嘴的温度也不能太低。

4、背压转速

降低螺杆预成型的背压和转速，让投料口的材料松散，减少搅拌过热引起的塑料降解。

三、产品设计

1、托盘壁厚

塑料托盘厂家提示，如果产品壁厚太薄，整体重量过轻，托盘整体的抗冲击性也不强。

2、托盘结构

中空吹塑托盘如果中空的结构过多，也会让塑料托盘变脆。

四、托盘设备

1、顶出装置

顶出装置不稳的情况下，发生倾斜，顶出的产品面积会变小，或者分布不匀。

2、加热搅拌

塑料托盘厂提示，塑料原料在枪管内加热和搅拌时间过长，塑料容易发生老化，最终使产品易碎。

3、机筒死角

生产中机筒内存在死角或障碍物，容易促进材料的降解。

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